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CNC加工件表面的加工首先取決于加工表面的技術要求。

加工中心以高精度、高可靠性、高效率、可加工復雜曲面工件等特點得到廣泛應用。但若選型不當，則不能發(fā)揮其應有的效益，而且加工中心大多價格昂貴，會帶來很大的成本壓力。廣義的選型主要包括機型選擇、數(shù)控系統(tǒng)選擇、機床精度選擇、主要特征規(guī)格選擇等。

但應注意，這些技術要求不一定就是零件圖所規(guī)定的要求，有時還可能由于工藝上的原因而在某方面高于零件圖上的要求。如由于基準不重合而提高對某些cnc加工件表面的加工要求。或由于被作為精基準而可能對其提出更高的加工要求。

零件經(jīng)過粗加工確認后進行精加工。精加工前對圖紙部位的形狀尺寸進自檢：對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸;對斜面的加工部位測量圖紙上標出的基點尺寸。

在一些開環(huán)和半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)中，測量元件以后的機械驅動元件，受各種偶然因素影響，也有相當大的隨機誤差影響，例如滾珠絲杠熱伸長引起的工作臺實際定位位置漂移等。所以重復定位精度的合理選擇可大大減少精度選擇風險。

完成零件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗員專檢。

刀具顆粒可一次完成，無需研磨。目前，許多標準的自動車刀顆粒只針對兩種刀具，即槽形刀鉤刀，仍需技術人員進行維修和研磨。

在現(xiàn)代中小型CNC加工中心中，主軸箱的機械變速已較少采用，往往都采用功率較大的直流或交流可調(diào)速電機直聯(lián)主軸，甚至采用電主軸結構，這樣的結構在低速切削中扭矩受到限制，即調(diào)速電機在低轉速時輸出功率下降，為了確保低速輸出扭矩，必須采用大功率電機。

在自動車床、數(shù)控車床或數(shù)控加工中心鉆等工廠使用的絲錐是相同的，但鉆頭是不同的。

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