CNC數(shù)控車床加工的切削方式

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CNC數(shù)控車床加工的切削方式

來(lái)源：發(fā)布時(shí)間：2023-06-21 點(diǎn)擊量：876

有經(jīng)驗(yàn)的CNC數(shù)控車床加工廠家都了解輪廓加工進(jìn)刀方式一般有兩種：法線進(jìn)刀和切線進(jìn)刀。由于法線進(jìn)刀容易產(chǎn)生刀痕，因此一般只用于粗加工或者表面質(zhì)量要求不高的工件。法線進(jìn)刀的路線較切線進(jìn)刀短，因而切削時(shí)間也就相應(yīng)較短。

CNC數(shù)控車床加工

1.法線進(jìn)刀與切線進(jìn)刀方式

在一些表面質(zhì)量要求較高的輪廓加工中，通常采用加一條進(jìn)刀引線再圓弧切入的方式，使圓弧與加工的第一條輪廓線相切，能有效地避免因法線進(jìn)刀而產(chǎn)生刀痕，如圖2所示。而且在切削毛坯余量較大時(shí)離開(kāi)工件輪廓一段距離下刀再切入，很好地起到了保護(hù)立銑刀的作用。

2.圓弧切入的方式

需要說(shuō)明的是:在手工編寫輪廓銑削程序時(shí)為了編程的方便，或者為了彌補(bǔ)刀具的磨損，常常采用刀補(bǔ)方式進(jìn)行編程，即在編程時(shí)可以不考慮刀具的半徑，直接按圖樣尺寸編程，再在加工時(shí)輸入刀具的半徑(或補(bǔ)償量)至指定的地址進(jìn)行加工。但要注意切入圓弧的R值需大于所使用的刀具半徑r，否則無(wú)法建立補(bǔ)償而出現(xiàn)報(bào)警，如圖3所示。至于進(jìn)刀引線的長(zhǎng)短則要根據(jù)實(shí)際情況計(jì)算，但要注意減少空刀的行程。